石墨的輻照損傷對反應堆，特別是球床高溫氣冷堆的技術經濟性能具有決定性的作用。石墨粉質軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質比較穩定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑；材料具有耐高溫導電性能，可做耐火材料，導電材料，耐磨潤滑材料。中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子。石墨也是核聚變反應堆面向等離子體材料的很有希望的候選材料。隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達到小值后，收縮減小，恢復到原始尺寸，隨后迅速膨脹.為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應使其慢化下來.石墨的熱態性能通過輻照試驗求得，輻照試驗條件應盡可能與反應堆實際工況相同。
　　提高中子利用率的另一措施是用反射材料把泄漏出核裂變反應區--堆芯的中子反射回去，中子反射的機制也是中子與反射材料原子的彈性散射。石墨乳一致被鍛造行業認為是我們現階段國內生產的一種新型高效潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤滑性、脫模性、化學穩定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質量。不污染環境，使用方便?？膳蛎浭苽溆玫某跏荚舷蹈咛槛[片狀石墨 ,其余化學試劑如濃硫酸(98 %以上) ,過氧化氫(28 %以上) ,高錳酸鉀等均使用工業級試劑。制備的一般步驟為:在適當溫度下 ,將不同配比的過氧化氫溶液、天然鱗片石墨和濃硫酸以不同的加入程序 ,在不斷攪拌下反應一定時間 ,然后水洗至中性，離心分離，脫水后于 60 ℃真空干燥。為了使雜質造成的損失控制在允許水平，用于反應堆的石墨應該是核純的。
 
　　核石墨是40年代初，應建造核裂變反應堆的需要而研究發展出來的石墨材料的一個分支，在生產堆,氣冷堆和高溫氣冷堆中用作慢化,反射和結構材料。中子與原子核發生反應的幾率稱之為截面，U-235的熱中子(平均能量為 0.025eV)裂變截面比裂變中子(平均能量為2eV)裂變截面高兩個等級。石墨的彈性模量,強度和線脹系數隨中子注量的增加而增加，到達一大值，隨后迅速下降. 40年代初，只有石墨能以適當價格,接近這一純度供應，這是為什么座反應堆及隨后建造的生產堆都以石墨為慢化材料，迎來核時代的原因。制造各向同性石墨的關鍵是采用各向同性度好的焦炭顆粒：各向同性焦或由各向異性焦制成的宏觀各向同性的二次焦，目前一般采用二次焦技術。輻照損傷的大小與石墨的原材料,制造工藝,快中子注量和注量率,輻照溫度等因素有關。核石墨的硼當量要求在10-6左右。