小時候剛學寫字時用的是帶橡皮擦的六邊形鉛筆，便宜好握，便于修正。石墨乳一致被鍛造行業認為是我們現階段國內生產的一種新型高效潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤滑性、脫模性、化學穩定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質量。不污染環境，使用方便。鱗片石墨為天然顯晶質石墨，其形似魚磷狀，屬六方晶系，呈層狀結構，具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及耐酸堿等性能。鉛筆是由鉛筆芯和外面的木頭組成的，但要把鉛筆芯塞進去可沒想象中的簡單。   　　鉛筆雖然叫鉛筆，但筆芯是不含鉛的，主要是石墨，一種碳單質，因為顏色和鉛差不多就被誤傳叫開來了..   　　造鉛筆芯   　　鉛筆的原料主要是黑色的石墨粉和白色的黏土粉。標識的HB，1B，2B..隨著B前面的數字變大，就表示生產時加的黏土越少，鉛筆芯越軟，顏色越濃粗，一般小學生用的是HB，需要填答題卡用的是2B。還有比HB顏色更淺的2

　　H、3
　　H、4H……   　　出石墨漿   　　為了徹底混合均勻，轉動鋼桶長達24小時，同時還要加水讓混合更加充分，最后出來的就是均勻順滑的石墨漿。鱗片石墨為天然顯晶質石墨，其形似魚磷狀，屬六方晶系，呈層狀結構，具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及耐酸堿等性能。   　　壓濾變干   　　將石墨漿倒進壓濾機中的一排排網格膜，壓濾機就像超大老虎鉗一樣把水壓出去，濕軟的石墨漿就變成了干粉。   　　壓出汁水的過程…   　　風干變硬   　　濾上五個小時，一塊塊硬質的石墨粘土混合物就可以從模具中取出了。還沒完！還得再風干兩天時間，這樣的石墨塊才算足夠堅硬。   　　研磨成粉   　　之后把石墨塊放進擠壓機磨碎成粉末，再給混合粉末加水，讓它變成硬面團狀。   　　強力敲打   　　接下來，再以超暴力的電動錘把鉛筆芯粉末敲進一個圓筒模具里，這樣強力的敲打可以有效消除粉末里的空氣，防止筆芯在制作的過程中產生縫隙。   　　經過這一系列眼花繚亂的干-濕-干-濕的折騰之后，石墨團終于均勻穩固，從模具里取出的粉末團就要被壓成鉛筆芯了！   　　壓成筆芯   　　首先把裝滿混合粉末的圓筒模具放入擠壓機，機器會把混合粉末推進更小的模具里，就像壓面條一樣，鉛筆芯就被擠出來了..   　　這個時候的鉛筆芯還很脆弱，一遇到擠壓就容易斷，要變硬就得送進窯子里燒~超高溫能讓混在鉛筆芯里的黏土發生作用，從而讓鉛筆芯變硬，這也是前面要一直蹂躪使黏土和石墨合而為一的原因。   　　鉛筆木身   　　把板狀的香柏木送進開槽機里，香柏木的紋理筆直又強韌，選擇這樣的木質才適合做鉛筆。   　　木板開槽   　　這里的開槽，就是在一塊木板上刻出8個溝槽來，等下用來放8根鉛筆芯。   　　下圖是拿來刮出溝槽的刀片靜態圖。開好溝槽后要送去補鉛機處理啦~   　　注入膠水   　　先把膠水注入到木板的8個溝槽中。   　　放入筆芯   　　筆芯按照8根一組在旋轉的滾輪傳輸帶上被準確的裝入溝槽里，像是齒輪的嚙合一樣精確。先前注入的膠水這時候能固定住筆芯。   　　鉛筆三明治   　　翻轉機再把另一塊開了溝槽的板子蓋上去，就做成了一個鉛筆三明治。這就是筆芯放進鉛筆的方法，完全不是我們腦補的：在木頭上打洞再塞筆芯。   　　切割成型   　　合到一起的木板要被送去成型機做切割，一次性切出來的就是8根六角形的鉛筆了，六角鉛筆之所以有六個平坦的面，就是為了防止鉛筆隨意滾動。   　　剛切好出機器的一排鉛筆，這種成型切割的方法和《牙簽是怎么一根根削出來的？》相差無幾。   　　鉛筆染色   　　豎直方向上根根排列好的鉛筆，最底部的一根總是會被推送到染料機里。   　　從染料機里出來的黃色鉛筆。資料記載1890年代的美國鉛筆制造從業者就開始使用黃色顏料了，因為當時黃色的顏料便宜..「路徑依賴」之下，黃色就逐漸成了優質鉛筆的代表色。   　　等顏料干燥之后，還要印上logo和其他生產信息。   　　筆頭橡皮   　　每根鉛筆頭上先戴上一個叫「套圈」的金屬扣件。   　　接著機械臂按住筆身，小撞錘把橡皮頭按壓到套圈里。   　　要給套圈緊箍了，每根鉛筆的左右兩邊各有兩根金屬撞針，用力一戳就把筆身、套圈、橡皮頭固定到一起了。   　　制作完后的帶橡皮頭的鉛筆。   　　套上盒子的包裝過程。   　　有一些鉛筆出廠前會幫你 ;削好 ；不過不是用削的，而是打磨……   　　一支鉛筆是可以寫出56公里那么長的，是不是很震驚？要看測試書寫長度的方法戳《圓珠筆的出廠測試，我能看一個晚上》。