石墨提純是石墨材料制備的前提和基礎，其純度決定著石墨材料的使用性能和應用價值，即石墨中固定碳含量越高，石墨純度越高，應用價值也就越高。下面，石墨粉廠家帶大家了解鱗片石墨的提純方法。

1、浮選法

鱗片石墨具有較好的可浮性，可采用浮選法將石墨與其中的雜質礦物實現分離。浮選過程中，常采用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚類、羧酸類等作為捕收劑，2#油、4#油等作為起泡劑。為保護石墨鱗片并提高大片石墨的產率和品位，常采用多段磨礦、多段選別的工藝流程，這樣可以及時篩分出已經解離的大鱗片石墨，避免鱗片受到反復磨碎而破碎。

浮選法適用于提純低碳鱗片石墨。為保護石墨鱗片，一般采用多次磨礦、多次選別的工藝流程，該方法設備簡單、生產成本低、能耗較低，但工藝流程較復雜，純度的提高有限，且過磨對石墨鱗片保護不利。實踐證明，浮選柱能有效提高鱗片石墨的浮選效率，并縮短浮選時間。

2、堿酸法

堿酸法是天然石墨提純的有效方法，主要由堿熔過程和酸浸過程組成。堿熔過程:利用石墨耐酸堿的性質，將氫氧化鈉和石墨按照一定比例混勻后在高溫下煅燒，在熔融狀態下堿和石墨中的部分雜質(石英、硅酸鹽和硅鋁酸鹽等)發生化學反應生成水溶性或酸溶性鹽，再進行水洗脫除硅來實現石墨的提純; 酸浸過程: 將堿熔脫硅后的產物進行酸浸處理，使在熔融過程中不與堿發生反應的雜質(金屬氧化物) 與酸發生發應轉化為可溶性鹽，在經過水洗等工藝來提純石墨。

酸堿提純工藝流程如圖1所示，堿熔過程中發生的主要反應如式(1)～(5)，酸浸過程發生的反應為式(6)～(10)。

堿酸法是中碳石墨和高碳石墨制備高純石墨常用的方法，該方法設備簡單，適用性較強，一次性投資小且能獲得高品位石墨，但需在高溫下進行，能耗大，工藝流程長，所用藥劑易腐蝕設備，耗水量大，有望在后期的研究中通過改善藥劑制度和設備來降低能耗和成本，簡化工藝流程，提高純化效果。

3、氫氟酸法

石墨具有耐酸性，石墨中的硅酸鹽、石英等雜質能與氫氟酸發生反應，因此，可選擇氫氟酸對石墨進行提純。主要工藝流程為:將石墨與氫氟酸混合，使其在一定溫度下反應一定的時間，從而生成可溶于水的化合物或揮發物，然后經水洗脫去雜質，脫水烘干后得到純化后的石墨產品。為了避免雜質金屬離子生成沉淀，一般在氫氟酸中加入少量的稀硫酸、稀鹽酸、稀硝酸或氟硅酸。氫氟酸法提純石墨的過程中所發生的主要反應如式(11)～(15)。氫氟酸與鈣、鎂、鐵等金屬氧化物發生反應，其反應如式(16)～(18)。反應過程中生成的氟硅酸又可以除去鈣、鎂、鐵等雜質沉淀，反應如式(19)～(21)。

氫氟酸有劇毒，所以需要配合其他酸對石墨進行提純，在有效減少氫氟酸用量的同時，可以減少對環境的污染。荊正強等采用氫氟酸、鹽酸混酸法提純莫桑比克某石墨礦，當溫度為45℃時，該石墨礦在50%的鹽酸(HCl濃度36%)和20%的氫氟酸( HF濃度為50%) 用量下浸出8h后洗滌3次，可將品位為95．68% 的石墨提純至99.95% ; 所得的石墨產品可用于鋰離子電池負極材料的制備，采用該工藝對石墨提純后，石墨精粉的附加值不僅提高，而且為莫桑比克石墨礦的開發應用提供技術支撐。

氫氟酸法適合于高碳石墨的提純，具有工藝流程簡單，提純后的石墨精礦品位高，成本低的優點，但氫氟酸易揮發且有劇毒，使用不當會造成安全事故和污染環境，因此，在使用過程中必須做好安全防護措施，產生的廢水必須進行集中處理達標后才能排放。

4、氯化焙燒法

氯化焙燒法是將石墨與還原劑按一定比例混合，在指定的設備內高溫焙燒，石墨中的雜質(硅酸鹽、硅酸鋁鹽等)在高溫下易分解成SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物，這些氧化物與氯氣反應會轉變成氣象或凝聚象的氯化物，再利用氯化物沸點低的性質通過高溫焙燒使其汽化逸出，從而實現石墨提純。其除雜過程中發生的反應如式(22)～ (23)。

關于鱗片石墨的提純方法，石墨粉廠家到這里就介紹完了，希望對大家有幫助。